蒸發器是雪花制冰機重要的組成部分。傳統蒸發器的工作原理為：當制冷劑經過蒸發器外壁時，通過蒸發帶走水的熱量，使水的溫度逐漸降到冰點。這時在蒸發器的內壁上會結出冰晶。刮冰軸緩慢轉動，將冰晶從蒸發器內壁刮下，刮下的屑片冰隨著螺桿向上輸送。隨著溫度的進一步降低和螺桿葉片的持續擠壓，屑片冰從機頭擠出，形成碎形冰塊。工作中，冷卻劑在腔中流動時存在死角（冷卻液流動未經過的地方）且流動不均勻，影響制冰效率。

　　雪花制冰機蒸發器D型管的設計：

　　D型管是由普通銅管經過軋制形成截面形狀為“D”形的構件，且銅管只軋制中間部分，兩端保留圓形截面，以方便聯接。如圖1所示，將D型管緊密地纏繞在刮冰筒進水口與出冰口之間，采用銅纖維作為焊接材料。焊接時，需將焊接材料充分填充到銅管之間，以保證良好的導熱性。

　　優化分析：相比于現有的螺桿式蒸發器的螺旋形容腔，本設計采用的D型管不僅能夠改善冷卻液的分布形式，提高冷卻液的吸熱效果以及蒸發器的制冷效果，從而提高制冰量，還能夠簡化結構，改善蒸發器的制造工藝。刮冰軸的鉸刀距掛冰筒內壁0.05～0.1mm。這樣既能增強蒸發器的制冰效果，又能保證蒸發器內壁的加工精度。

　　雪花制冰機中D型蒸發器在工作時冷卻液是沿著銅管流動的。相比于現有的螺桿式蒸發器，D型蒸發器的冷卻液能夠均勻地在銅管中流動。這樣便增強了制冰效果，提高了制冰效率，克服了傳統制冰機效率低的缺點。采用軋成D型的銅管作為冷卻液的通道。相比于現有刮冰筒腔體的螺旋結構，不必制造腔體的螺旋結構，只需購買一定規格的銅管，經過軋制形成截面形狀為“D”形的管道，然后纏繞在掛冰筒外圈，焊接固定即可，從而簡化了結構且加工簡單，同時節省了刮冰筒的材料，降低了制造成本。